<一>、閥門(mén)專(zhuān)用機床的智能化
在智能閥門(mén)專(zhuān)用機床領(lǐng)域，智能實(shí)時(shí)控制主要有以下幾個(gè)發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。在實(shí)際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和刀具管理系統以及補償調節系統，在閥門(mén)專(zhuān)用機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進(jìn)步提高。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國數控技術(shù)改變傳統的發(fā)展方向，實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新，以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，將管理和營(yíng)銷(xiāo)作為數控技術(shù)發(fā)展的，統一附加售后服務(wù)的支撐，在可持續發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現狀，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距，促進(jìn)我國數控領(lǐng)域的現代化步伐。
在現代制造工程領(lǐng)域，選擇合適的閥門(mén)專(zhuān)用機床能地保證產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
<二>、閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展
閥門(mén)專(zhuān)用機床的可靠性一直是用戶(hù)較關(guān)注的主要指標，主要取決于數控系統和伺服驅動(dòng)控制系統的可靠性。
1、閥門(mén)專(zhuān)用機床可靠性的含義及現狀
隨著(zhù)閥門(mén)專(zhuān)用機床網(wǎng)絡(luò )化應用的日趨廣泛，數控系統的高可靠性已經(jīng)成為數控系統制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無(wú)人工廠(chǎng)而言，如果要求在16小時(shí)內連續正常工作，無(wú)故障率在P(t)=99%以上，則閥門(mén)專(zhuān)用機床的平均無(wú)故障運行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
我們只對某一臺閥門(mén)專(zhuān)用機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性比主機要高一個(gè)數量級)。此時(shí)數控系統的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)等功能部件的MTBF就大于10萬(wàn)小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線(xiàn)而言，可靠性的要求就高。當前數控裝置的MTBF值已達6000小時(shí)以上，驅動(dòng)裝置達30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。
2、系統軟、硬件的高可靠性是閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展的基礎
數控系統是閥門(mén)專(zhuān)用機床的控制指揮中心，主要完成系統管理、人機交互、動(dòng)態(tài)呈現、預處理和插補計算等任務(wù)。選用高速的5B6或性能高的CPU作為系統的運算和控制核心，是保證閥門(mén)專(zhuān)用機床高可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí)，采用、高集成度的電路芯片。另外，在軟件設計、電源設計、接插件設計、接地與屏蔽設計等方面采用強抗干擾、高可靠性設計，盡量采用模塊化、標準化和通用化的設計，從而提高系統的可靠性。
3、增強故障自診斷、自恢復和保護功能是閥門(mén)專(zhuān)用機床向高可靠性方向發(fā)展的強化
通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種自診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各外部設備進(jìn)行故障診斷和警報。利用警報提示，及時(shí)排除故障，利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復，利用各種測試、監控技術(shù)，當產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。
