(一)、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統故障診斷
1、直觀(guān)診斷法。直觀(guān)診斷法是閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過(guò)感官觀(guān)察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，現代數控系統已經(jīng)逐漸實(shí)現了故障自動(dòng)化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統快速診斷，一旦發(fā)現故障，則會(huì )產(chǎn)生分類(lèi)聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來(lái)實(shí)現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統來(lái)說(shuō)，保證參數設置的合理性至關(guān)重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著(zhù)電氣控制系統及相關(guān)數控設備的長(cháng)時(shí)間運行，各個(gè)零部件不可避免地會(huì )產(chǎn)生磨損，導致性能出現變化，這會(huì )引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過(guò)程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來(lái)診斷故障，并合理調整參數，保證機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來(lái)?yè)Q存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和修復。在沒(méi)有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀(guān)察故障也隨之轉移，以此來(lái)確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數對比找出故障源。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進(jìn)口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
(二)、閥門(mén)機床技術(shù)實(shí)時(shí)智能控制化
在數控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應用，正沿著(zhù)幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。例如在數控系統中，配備編程專(zhuān)家系統、故障診斷專(zhuān)家系統、參數自動(dòng)設定和刀具自動(dòng)管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時(shí)的綜合運動(dòng)控制中，引入提前預測和預算功能、動(dòng)態(tài)前反饋功能。
制定符合國民經(jīng)濟發(fā)展的數控技術(shù)現狀總體發(fā)展戰略，確立與世界接軌的發(fā)展方向，我國目前數控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及其熏要。對數控技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢的分析，21世紀數控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我們只能以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷(xiāo)為，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續發(fā)展道路的總體發(fā)展戰略，研究發(fā)展新型數控系統、數控功能部件、閥門(mén)機床整機等的具體技術(shù)，對于我國的制造業(yè)的技術(shù)水平和現代化程度有決定作用。
