[一]、閥門(mén)鉆床主體結構組成
閥門(mén)鉆床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。
輸入數控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數控裝置的鍵盤(pán)直接手動(dòng)輸入。數控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線(xiàn)路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等，其能實(shí)現點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制、連續軌跡控制三類(lèi)。
伺服機構向開(kāi)環(huán)系統、半閉環(huán)系統、閉環(huán)系統三種類(lèi)不斷提升，利用步進(jìn)電動(dòng)機、調速系統、傳感器等先進(jìn)技術(shù)，使機床具有了很大的工藝適應性能和連續穩定工作的能力。
隨著(zhù)微電子技術(shù)、計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，閥門(mén)鉆床的控制系統日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動(dòng)編程功能等，并廣泛應用于制造業(yè)，滿(mǎn)足了復雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應能力和竟爭能力。
閥門(mén)鉆床多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門(mén)鉆床品質(zhì)的一個(gè)重要問(wèn)題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，對閥門(mén)鉆床的可靠性為重視，通常用平均無(wú)故障時(shí)間(以MTBF表示)的長(cháng)短來(lái)衡量它的可靠性。
[二]、閥門(mén)機床工作原理概述
現代科技的迅猛發(fā)展，帶動(dòng)廠(chǎng)制造業(yè)的再次復蘇，閥門(mén)機床對于實(shí)現自動(dòng)化來(lái)講不可或缺，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來(lái)市場(chǎng)對于工件精密度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門(mén)機床而言，也是提出廠(chǎng)一定的要求。在整個(gè)閥門(mén)機床內，控制系統實(shí)現的基本功能就是控制各個(gè)坐標軸的移動(dòng)，除此之外，還控制著(zhù)機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來(lái)講，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等，而這此操作沒(méi)有很高的精度是不能夠實(shí)現的。
在計算機技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統稱(chēng)為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠(chǎng)一個(gè)全新的階段，閥門(mén)機床的作用就是能夠自動(dòng)的完成一些加工動(dòng)作，而實(shí)現這個(gè)自動(dòng)化的核心就是PLC系統。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開(kāi)的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門(mén)機床的工作原理，并且對電氣控制系統中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門(mén)機床電氣控制系統的設計方案。
閥門(mén)機床的控制系統不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個(gè)閥門(mén)機床而言，它的控制系統就是整個(gè)設備，在工作原理上，以數字控制的形式發(fā)出指令，讓設備的執行部分從而開(kāi)始工作。
由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是一定不可或缺的，當然，作為一套完整的系統就一定會(huì )有輸入與輸出部分接下來(lái)對這三個(gè)部分進(jìn)行分析，輸入部分就是采集一些實(shí)際運動(dòng)參數，參數來(lái)源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數據進(jìn)行分析，而且還要判定由哪個(gè)部分進(jìn)行執行；輸出部分的動(dòng)作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執行裝置，由執行裝置做出設定的行為動(dòng)作。
