【一】、閥門(mén)專(zhuān)用機床高速切削技術(shù)發(fā)展
提高閥門(mén)專(zhuān)用機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過(guò)程的連續性，從而縮短輔助工時(shí)為目的的一種技術(shù)手段。
但是，輔助運作速度的提高是有一定限度的。例如目前加工中心自動(dòng)換刀時(shí)間已縮短到小于七，快速空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術(shù)上有困難，經(jīng)濟上不合算，而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時(shí)間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專(zhuān)家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以飛速帶走切削熱的95%~98%以上。
可以減少振動(dòng)和殘余應力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現了，如高速切削刀具技術(shù)(具有高強度、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術(shù))；高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進(jìn)給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線(xiàn)電動(dòng)機伺服驅動(dòng)系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關(guān)鍵技術(shù)包括快速處理刀具軌跡、預先前饋控制、快速反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監測)等等?，F在，高速切削技術(shù)已經(jīng)進(jìn)人了工業(yè)應用階段。
閥門(mén)機床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、進(jìn)口與制造大國，但機床加工精度等技術(shù)指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門(mén)機床可以快速加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發(fā)展方向之一。
【二】、我國閥門(mén)鉆床產(chǎn)業(yè)的不足
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國的閥門(mén)鉆床產(chǎn)業(yè)規模日益擴大。雖然我國機床產(chǎn)業(yè)取得了長(cháng)足的進(jìn)步，但是相比于、、德國等，在閥門(mén)鉆床方面還有很大的差距，主要體現在以下幾方面：(1)數控率低。目前我國的閥門(mén)鉆床擁有量較多，但是我國的數控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門(mén)鉆床的功能部件主要是數控系統、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副等。這些主要的功能部件決定了機床能夠達到的精度級別和水平。
