{一}、大型復合閥門(mén)鉆床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉工作臺車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉換技術(shù)
在加工過(guò)程中，回轉工作臺在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續回轉驅動(dòng)與分度回轉驅動(dòng)狀態(tài)，并需要在復合加工過(guò)程中根據加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設計回轉工作臺車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉換及互鎖機構，并通過(guò)對數控系統的研究應用與二次開(kāi)發(fā)，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動(dòng)轉換的應用問(wèn)題。
針對精密車(chē)銑復合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，保障轉臺精密分度定位以及復合加工功能的實(shí)現。
2、大型附件頭設計與轉換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉換來(lái)實(shí)現五面加工需求，對多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉速是體現閥門(mén)鉆床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(cháng)度往往長(cháng)達兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結構件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(cháng)度長(cháng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)保證。
閥門(mén)鉆床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)鉆床精度嚴重衰減，對零件的精密加工造成了極大影響。
{二}、閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制設計
閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統具有控制原理復雜的特點(diǎn)，因此閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的設計表現出顯著(zhù)的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實(shí)現設計工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統的設計。
當然，PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床也存在一些問(wèn)題，例如控制程序可靠度不高，在運行過(guò)程中會(huì )出現死機和文件流失的現象，由于動(dòng)態(tài)響應性能與閥門(mén)專(zhuān)用機床要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問(wèn)題的存在都會(huì )對閥門(mén)專(zhuān)用機床運行形成極為不利的影響作用。
所以，基于PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問(wèn)題，對系統進(jìn)行優(yōu)化設計，使PLC的閥門(mén)專(zhuān)用機床電氣控制系統可以充分發(fā)揮重要作用。
