【一】、閥門(mén)機床的功能分析
閥門(mén)機床的種類(lèi)有很多，我們可以簡(jiǎn)單分析一下閥門(mén)機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運動(dòng)，也能分開(kāi)運動(dòng)。
為了實(shí)現對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動(dòng)軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過(guò)對變頻器的控制，以此實(shí)現對四個(gè)主軸電機的同步控制。
運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護，再對Z軸的下側進(jìn)行限位。為了提高閥門(mén)機床的加工效率，使主軸的轉速達到，就要對電機溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護。為了實(shí)現自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動(dòng)對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時(shí)發(fā)現刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統就會(huì )出現提示，可以通過(guò)系統的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。
閥門(mén)機床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
【二】、閥門(mén)機床電氣控制方式的選擇
閥門(mén)機床電氣控制系統也經(jīng)歷了一個(gè)逐漸成熟的演變時(shí)期。傳統的閥門(mén)機床控制系統已經(jīng)逐步被基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統代替。
先閥門(mén)機床電氣控制系統中對于閥門(mén)機床運行效率及較終產(chǎn)品的程度影響較大的因素就是閥門(mén)機床電氣控制方式的選擇。這是決定閥門(mén)機床電氣控制方式的重要因素。PLC電氣控制系統可以對系統進(jìn)行分析進(jìn)而選擇相適應的程序來(lái)對機床的機械工作部分進(jìn)行調節。主要是通過(guò)對產(chǎn)品要求的分析選擇或者編輯相適應的程序。對于X軸和Y軸的確定使用的是對PLC控制系統、運動(dòng)系統、電機部分、光柵尺等進(jìn)行封閉式處理的控制方法。這種方法在很大程度上發(fā)揮了PLC的文件處理能力，運動(dòng)系統了整個(gè)過(guò)程的穩定性，光柵尺又了作用點(diǎn)?？偠灾@個(gè)整體的設計對于閥門(mén)機床的穩定工作和性工作影響是非常大的。
