在20世紀70年代，數控機床的性問(wèn)題開(kāi)始引起了人們的關(guān)注。前蘇聯(lián)機床專(zhuān)家普羅尼科夫(A. C. IIpOHI3KOB)根據生產(chǎn)和使用數控機床的經(jīng)驗得出，數控機床的 要問(wèn)題之一是獲得規定的加工精度和性。普羅尼科夫特別指出對機床來(lái)說(shuō)， 重要的不僅是機床的原始，而且要在長(cháng)期使用中保持這些性能。 在機床提出了工藝性的概念，并指出數控機床的工藝性達到要求的水平是 復雜的課題。針對這一課題發(fā)表了專(zhuān)著(zhù)《數控機床的精度與性》，在其中論述了數控機床工藝性的試驗和建模方法，為數控機床的性研究開(kāi)辟了先河。
進(jìn)入80年代中后期，性要求在機械產(chǎn)品愈來(lái)愈受到重視，數控機床的性研究也隨之進(jìn)入了一個(gè)新的階段。俄羅斯學(xué)者Vasilev和Chirkov指出，在數控機床設計時(shí)就應提出明確的指標，以便在設計和制造階段都有標準可循，另外應特別重視數控機床設計階段的性指標預計及使用階段的性信息收集。在進(jìn)一步研究的基礎上提出了技術(shù)使用系統的概念，指出在性設計時(shí)應考慮經(jīng)濟性，即在合理的經(jīng)濟性的基礎上進(jìn)行性分配。 Vershinin在數控機床早期故障排除及故障分類(lèi)等方面進(jìn)行了理論和實(shí)驗研究，并提出了不同故障情況的預防措施。
除了前蘇聯(lián)和俄羅斯外，其他 和地區也對數控機床性進(jìn)行了大量的研究。英國的學(xué)者們特別重視數控機床現場(chǎng)故障數據的收集，通過(guò)建立性數據庫來(lái)管理和分析收集到的現場(chǎng)數據，進(jìn)而找出數控機床的故障分布規律及薄弱環(huán)節。伯明翰大學(xué)的Jones等人深入機床用戶(hù)，對35臺數控該機床進(jìn)行了現場(chǎng)跟蹤考核。研究結果表明：數控機床整機的故障間隔時(shí)間服從形狀參數為0.8-1.07的威布爾分布，此項研究成果為數控機床性評價(jià)提供了重要的理論依據。布拉德福德大學(xué)的Keller提出采用模糊理論進(jìn)行故障分析和評價(jià)，使模糊不確定性問(wèn)題定量化處理。
日本的一些企業(yè)認為，機械產(chǎn)品的性設計有三大法寶：一是產(chǎn)品的性設計準則；二是FMEA和性檢查表；三是故障分析案例集。這些資料地 了日本機電產(chǎn)品性水平的提高。日本學(xué)者主要從數控機床的故障診斷分析入手，研究數控機床的故障模式、原因以及提性的措施。日本新瀉大學(xué)的藤井羲也對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心進(jìn)行現場(chǎng)跟蹤試驗，通過(guò)分析得出臥式加工中心的MTBF為700h，立式加工中心的MTBF為824h，并根據分析結果找出了數控機床性的薄弱環(huán)節。
德國的數控機床企業(yè)非常重視產(chǎn)品的故障信息反饋和性分析。在產(chǎn)品設計、制造、裝配、檢驗的全過(guò)程有一套完整的性體系，以各項性技術(shù)能在產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期貫徹。
澳大利亞昆士蘭科技大學(xué)的Karyagina Marina等人對7臺數控機床和2臺加工中心的維修記錄進(jìn)行了分析。結果表明按照發(fā)生故障次數由多到少排序依次為：機械系統、電氣系統、液壓裝置和人為故障。維修預算費用需要 多的是機械故障、 性的電子故障和人為故障。 后特別指出，數控機床是一個(gè)復雜的系統，想要減少停機時(shí)間需要一系列的性技術(shù)。
