【一】、閥門(mén)鉆床電氣控制PLC程序研究
隨著(zhù)計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)鉆床的自動(dòng)化水平有了明顯的提高。當前的閥門(mén)鉆床電氣控制系統還有的優(yōu)化的空間。為了好地滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，進(jìn)一步提高閥門(mén)鉆床的可操控性和加工精度，推動(dòng)生產(chǎn)工藝的轉型升級、新?lián)Q代，相關(guān)研究人員應從多方面考慮，采用的設計方法，結合電氣控制理論知識，做好閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計工作。電氣控制系統的控制能力對整個(gè)閥門(mén)鉆床的加工生產(chǎn)有重要影響。在實(shí)際應用中，應結合不同行業(yè)的實(shí)際需求，優(yōu)化設計閥門(mén)鉆床的電氣控制系統，合理設計該系統的各個(gè)模塊，并基于PLC程序設計實(shí)現多種控制功能，從而不斷提高閥門(mén)鉆床的運行效率。
PLC程序往往被看作閥門(mén)鉆床電氣控制的關(guān)鍵性部分，其中閥門(mén)鉆床的PLC程序可達到幾十毫秒~幾百毫秒的處理時(shí)間，此速度完成能夠滿(mǎn)足絕大多數信息處理的要求，但就某些對響應速度要求較高的信號而言，此處理速度亦存有某些局限性。鑒于此，該立式加工中心把PLC程序設計劃分成低級程序與程序兩大部分，其中從控制功能角度把低級程序劃分成若干模塊進(jìn)行編制。
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)機床時(shí)應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)機床性能較為的方式是構造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過(guò)程結合，并轉換為選型行為。
【二】、閥門(mén)機床電氣控制的應用
傳統的閥門(mén)機床在實(shí)際應用的過(guò)程中，有可能會(huì )出現一一些故障，嚴重的情況下，會(huì )對機床操作人員造成傷害，因此經(jīng)常會(huì )對閥門(mén)機床進(jìn)行急停處理。但是基于PLC的閥門(mén)機床電氣控制系統，靈活性、穩定性、性都了提高，可以對加工工藝、機床部件實(shí)施監控，以此達到預期的控制需求。在實(shí)際應用的過(guò)程中，數控系統和PLC技術(shù)的結合，可以讓閥門(mén)機床中的電氣設備進(jìn)一步完善，提高數據信息存儲量的同時(shí)，也提高了設備的反應速度和智能化水平。借助數控系統和PLC技術(shù)，可以讓閥門(mén)機床電氣自動(dòng)化控制系統中的信息傳遞，相關(guān)加工信息數據的準確性了根本上的，信息輸入效率也會(huì )隨之提高。比如：在閥門(mén)機床中應用PLC技術(shù)，閥門(mén)機床中所有的信號都可以穩定的運行，有關(guān)功能都會(huì )實(shí)現，PLC技術(shù)和就會(huì )實(shí)現雙向信號傳遞，進(jìn)而對機床工作狀態(tài)進(jìn)行的監測。以閥門(mén)機床控制回路中的中間繼電器為例，如果出現斷電的現象，那么繼電器的一組常開(kāi)觸點(diǎn)就會(huì )通過(guò)PLC輸入端發(fā)出急停警報信號，以此操作，進(jìn)一步實(shí)現了閥門(mén)機床的自動(dòng)化。不僅如此，在實(shí)際的應用的過(guò)程中，開(kāi)關(guān)量控制操作也是閥門(mén)機床電氣自動(dòng)化控制系統的關(guān)鍵，普通的閥門(mén)機床都是通過(guò)電磁繼電器來(lái)控制開(kāi)關(guān)量，但隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，工業(yè)技術(shù)的不斷新，傳統的控制方式明顯不再適合當前生產(chǎn)方式，反而還會(huì )對工業(yè)生產(chǎn)效率造成影響。面對這樣的情況，借助PLC技術(shù)，充分利用該項技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，讓電磁繼電器中存在的缺陷彌補。比如：借助PLC技術(shù)，根據開(kāi)關(guān)量輸入組合和歷史輸入順序，就可以實(shí)現開(kāi)關(guān)量的輸出，進(jìn)而通過(guò)用戶(hù)輸入設備和CPU，對信息進(jìn)行處理，較終就會(huì )輸出完整的信號。
