{一}、閥門(mén)車(chē)床電氣系統故障分析
針對收集到電氣故障以及維修數據進(jìn)行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，然后對該系列閥門(mén)車(chē)床電氣控制與驅動(dòng)系統故障部位和主要故障類(lèi)型進(jìn)行統計。從而找到故障頻發(fā)部位和常見(jiàn)故障模式，并對其進(jìn)行分析。
1、故障部位分析
對收集到故障數據進(jìn)行分析，確定故障發(fā)生部位，并計算各個(gè)部位的故障頻率，電氣控制與驅動(dòng)系統故障頻發(fā)部位依次為：進(jìn)給控制系統(25.64%)、主軸驅動(dòng)控制系統(17.)、輔助裝置控制系統(17.)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。
2、故障模式分析
機床電氣系統主要故障類(lèi)型為功能型故障、損壞型故障以及狀態(tài)型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無(wú)/誤動(dòng)作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動(dòng)等。電氣系統較頻繁的故障類(lèi)型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態(tài)型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動(dòng)型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上數據可知：
(1)主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統為故障頻發(fā)部位。主軸驅動(dòng)控制系統和進(jìn)給控制系統對于閥門(mén)車(chē)床實(shí)現正常的加工功能關(guān)鍵，其性在很大程度上影響著(zhù)整個(gè)電氣控制與驅動(dòng)系統的性，后文將對主軸驅動(dòng)控制和進(jìn)給控制系統展開(kāi)詳細介紹和性分析。
(2)電氣故障的主要故障類(lèi)型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開(kāi)路、熔體熔斷等。其次是狀態(tài)型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩、振動(dòng)、異響、靈敏度差等。因此，對于易發(fā)生開(kāi)路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時(shí)嚴格控制外購件的質(zhì)量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
轉換為選型行為。鑒于閥門(mén)車(chē)床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
{二}、閥門(mén)鉆床電氣控制系統硬件組成機構
閥門(mén)鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個(gè)不可少的部分組合而成。占整個(gè)機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門(mén)鉆床分為兩個(gè)大類(lèi)：一類(lèi)是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門(mén)鉆床的控制順序；二類(lèi)是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門(mén)鉆床以及控制都能很好的體現，因此，二類(lèi)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動(dòng)換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動(dòng)換刀
機械手自動(dòng)換刀其在生產(chǎn)過(guò)程中能夠起到提高閥門(mén)鉆床工作效率的作用，在應用過(guò)程中主要的工作原理就是利用控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實(shí)現機械手的伸展、收回以及松開(kāi)，自動(dòng)完成換刀的動(dòng)作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過(guò)程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中會(huì )出現磨損的問(wèn)題，在情況比較嚴重的時(shí)候會(huì )出現刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過(guò)程中要對刀具的使用情況進(jìn)行檢測，在刀具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動(dòng)換刀，對生產(chǎn)效率不會(huì )產(chǎn)生任何的影響。
3、檢測
在換刀過(guò)程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進(jìn)行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進(jìn)行檢測時(shí)，都要使用相關(guān)的檢測工具來(lái)進(jìn)行實(shí)現。
