{一}、閥門(mén)機床的智能化
在智能閥門(mén)機床，智能實(shí)時(shí)控制主要有以下幾個(gè)發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。在實(shí)際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和加工工具管理系統以及補償調節系統，在閥門(mén)機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進(jìn)步提高。
隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，我國數控技術(shù)改變傳統的發(fā)展方向，實(shí)現，以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，將管理和營(yíng)銷(xiāo)作為數控技術(shù)發(fā)展的，統一附加售后服務(wù)的支撐，在可持續發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現狀，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距，推進(jìn)我國數控的現代化步伐。
閥門(mén)機床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了比較大的影響。
{二}、閥門(mén)鉆床電氣控制系統硬件組成機構
閥門(mén)鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個(gè)不可少的部分組合而成。占整個(gè)機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門(mén)鉆床分為兩個(gè)大類(lèi)：一類(lèi)是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門(mén)鉆床的控制順序；二類(lèi)是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門(mén)鉆床以及控制都能很好的體現，因此，二類(lèi)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動(dòng)換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動(dòng)換刀
機械手自動(dòng)換刀其在生產(chǎn)過(guò)程中能夠起到提高閥門(mén)鉆床工作效率的作用，在應用過(guò)程中主要的工作原理就是利用控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)實(shí)現機械臂以及加工工具的夾緊功能，然后實(shí)現機械手的伸展、收回以及松開(kāi)，自動(dòng)完成換刀的動(dòng)作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過(guò)程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，加工工具在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程中會(huì )出現磨損的問(wèn)題，在情況比較嚴重的時(shí)候會(huì )出現加工工具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過(guò)程中要對加工工具的使用情況進(jìn)行檢測，在加工工具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動(dòng)換刀，對生產(chǎn)效率不會(huì )產(chǎn)生任何的影響。
3、檢測
在換刀過(guò)程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對加工工具進(jìn)行的檢測，不論采用何種方式，在對加工工具進(jìn)行檢測時(shí)，都要使用相關(guān)的檢測工具來(lái)進(jìn)行實(shí)現。
