閥門(mén)加工采用通用機械設備生產(chǎn)，特別是閥門(mén)品種中量大面廣的閘閥閥體加工，工序多，裝夾次數多，工效低，生產(chǎn)周期長(cháng)，工人勞動(dòng)強度大，嚴重制約了閥門(mén)企業(yè)的發(fā)展。研制
閥門(mén)機床，將有良好的市場(chǎng)前景。
閘閥閥體現有車(chē)加工工藝及技術(shù)狀況
①普通車(chē)床卡盤(pán)夾緊找正，車(chē)閥體一端法蘭面及凸臺、倒角、車(chē)槽。
②閥體掉頭重復工序
③普通車(chē)床工裝夾緊找正，車(chē)閥體內腔密封環(huán)面及密封槽
④閥體掉頭重復工序
⑤普通車(chē)床工裝夾緊找正，車(chē)閥體中頭平面。
閥體加工部位尺寸公差為ITl2粗糙度為6.3閥體材料為Q235從上可以看出，閥體車(chē)加工需要裝夾五次才能完成車(chē)加工工序。
預期達到目標或指標
研制閘閥閥門(mén)加工組合機床及附屬工裝夾具，實(shí)現一次裝夾，二次加工完成閥體車(chē)加工工序。
A、閥門(mén)機床加工工藝希望實(shí)現如下工藝功能：
①閥體一次裝夾，調整中心高，一端動(dòng)力頭車(chē)法蘭平面、凸臺、倒角及槽；另一端動(dòng)力頭車(chē)閥體內腔密封圓環(huán)及密封槽；上端動(dòng)力頭加工閥體中頭平面。
②閥體旋轉180°固定，重復進(jìn)行工序，上端動(dòng)力頭停止工作。
B、閥門(mén)機床適用范圍：可加工DN40-DN300閘閥閥體。
①閥體兩法蘭面距離240-500mm
②閥體法蘭直徑Φ150-Φ460
③閥體總高185-600mm
④密封環(huán)直徑Φ60-Φ350
C、組合機床切削用量
切削速度、進(jìn)給量，按球墨鑄鐵材料設計，可在范圍內調節
D、夾具設計要求
①能適應DN40-DN300范圍內閥體裝夾需要。要求裝夾靈活，方便。
②夾具工作可在360°范圍內旋轉，并在閥體法蘭直徑范圍內升降調節，以適應不同規格閥體加工需要。
閥門(mén)雙面機床主軸軸承的拆卸
以好精度磨具為例，為達到磨具的好精度要求，制造廠(chǎng)對每個(gè)零件的制造與檢查、軸承精度等級的選擇、裝配環(huán)境、裝配操作規程等都有很好的技術(shù)要求，只有達到這些要求才能獲得磨具的好精度。因此，磨具主軸軸承的拆卸也就顯得重要。一般在拆卸中應遵循如下要求：
1）應避免對被卸件未采取保護措施的擊卸。
2）在左右兩組軸承中，其墊圈、軸承、外殼、主軸等零件的相對位置在制造廠(chǎng)裝配式，都以誤差相消法進(jìn)行定向裝配，為了避免因拆卸不當而降低裝配精度，在拆卸時(shí)，軸承、墊圈磨具體殼及主軸在圓周方向的相對位置上都應作上標記。
3）拆卸下的軸承及內外墊圈各成一組分別放開(kāi)，不能錯亂。
4）拆卸處的工作臺及周?chē)鷪?chǎng)地保持清潔，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生銹。
5）裝配時(shí)如無(wú)更換扔需按原標記方向裝入。
為了提高傳動(dòng)鏈精度，對傳動(dòng)比為1的齒輪副采用誤差相消法裝配，即將一一個(gè)齒輪的較大徑向圓跳動(dòng)處的齒間與另一個(gè)齒輪的較大徑向圓跳動(dòng)處的齒間相嚙合。
為了避免拆卸后再裝時(shí)誤差不能相消，在兩齒輪的相互嚙合處作出標記，以便裝配時(shí)恢復原精度。
數控車(chē)床的正常使用滿(mǎn)足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。
一、機床位置環(huán)境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的性。
二、電源要求
一般數控車(chē)床安裝在機加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數控車(chē)床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動(dòng)在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會(huì )影響數控系統的正常工作。
三、溫度條件
數控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數控電控箱內部設有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會(huì )在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。
四、按說(shuō)明書(shū)的規定使用機床
用戶(hù)在使用機床時(shí)，不允許隨意改變控制系統內制造廠(chǎng)設定的參數。這些參數的設定直接關(guān)系到機床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實(shí)際情況予以調整。
