在閥門(mén)機床加工的里，通常對加工會(huì )采用兩種方法，即輕載輕切削（即高速切削）和重載重切削。采用哪種加工方法，這要取決于滿(mǎn)足刀具的適應性和機床的適應能力。當今的加工的，對重大件、加工鍛鋼件都會(huì )選擇重型設備；而在加工結構件、有色金屬等，則會(huì )選擇輕型設備來(lái)對工件進(jìn)行高速輕切削的加工。這也是符合我們所說(shuō)的馬牛特性，即牛拉牛車(chē)慢而且重，馬拉馬車(chē)輕而快。我國機床生產(chǎn)的機床設備基本就是屬于后者，可優(yōu)先采用輕載輕切削的加工方法。
在產(chǎn)品的各種性能指標中，性是企業(yè)較為關(guān)注的特性之一，任何產(chǎn)品若要正常的發(fā)揮作用，其條件就是要具有良好的性。高速沖床是一種結構復雜的大型設備，為了高速沖床正常、的運行，同樣需要其具有較高的性，同時(shí)，提高高速沖床的性也是提高閥門(mén)專(zhuān)機整體性能的關(guān)鍵。
目前，與發(fā)達生產(chǎn)的高速沖床相比，我國生產(chǎn)的高速沖床普遍存在性差的問(wèn)題，我國高速沖床的性指標MTBF(平均故障間隔時(shí)間)大約為230小時(shí)左右，與同類(lèi)產(chǎn)品有較大差距(同類(lèi)產(chǎn)品的MTBF達500小時(shí)以上)，這意味著(zhù)我國在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)要將的時(shí)間和費用耗費在機床的維修與維護方面，在很大程度上影響了生產(chǎn)率的提高。而一些對產(chǎn)品零部件質(zhì)量要求較高的行業(yè)如航空航天、等行業(yè)，為了產(chǎn)品的質(zhì)量，不得不選購性較高的機床，從而造成了我國在某些沖床方面對產(chǎn)品的依賴(lài)，這也在程度上說(shuō)明了國產(chǎn)高速沖床缺乏市場(chǎng)競爭力。因此，為了這一現象，需要不斷和提高我國高速沖床的性，從而提高我國高速沖床的市場(chǎng)競爭力。在影響我國高速沖床性的各種原因中，以下幾個(gè)方面為主要原因：一，沒(méi)有形成一套針對高速沖床的完善的性研究體系；二，對高速沖床的性故障數據積累不足(尤其是產(chǎn)品運行現場(chǎng)故障數據信息的收集與整理)；第三，缺少對影響高速沖床性相關(guān)因素的檢測和分析手段；較后，性分析研究人員的缺乏也是影響我國高速沖床性的重要原因。由此可以看出，為了和提高我國高速沖床的性水平，仍需要進(jìn)一步加大對高速沖床性的研究工作。
隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，雙面數控鏜孔機床為了滿(mǎn)足對各種零部件的加工需求，從而使得加工零件的沖床有很多類(lèi)型，根據不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類(lèi)，如依據驅動(dòng)滑塊方式的不一樣，沖床可分為三類(lèi)：(1)氣動(dòng)式?jīng)_床；(2)機械式?jīng)_床；(3)液壓式?jīng)_床；液壓式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)沖壓力可以調整；(2)沖壓速度可以調整；(3)滑塊下死點(diǎn)不固定；(4)它的公稱(chēng)壓力大；(5)沖壓噪音噪音??；(6)沖壓件精度不穩定，生產(chǎn)效率低；但機械式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)具有固定的沖壓速度；(2)固定的沖壓力；(3)固定的行程和下死點(diǎn)。因此如果需求沖壓件，生產(chǎn)，下料時(shí)，機械式?jīng)_床是比較好的選擇。氣動(dòng)式?jīng)_床其具有以下特點(diǎn)：(1)傳動(dòng)力度大且；(2)動(dòng)力需要的介質(zhì)是空氣，對于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置適合于高速間歇運動(dòng)；(3)滑塊在下死點(diǎn)的保持、、方便；(4)滑塊工作速度穩定性稍差，工作壓力低；(5)結構尺寸不能過(guò)大，影響沖床的輸出力。
依據沖床外形結構的不同，沖床可分為兩類(lèi)：(1)開(kāi)式?jīng)_床；(2)閉式?jīng)_床；開(kāi)式?jīng)_床簡(jiǎn)單方便操作，但是該沖床身的剛度沒(méi)有閉式?jīng)_床的高，由于沖壓工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì )影響其加工精度，所以閉式?jīng)_床于開(kāi)式?jīng)_床。依據滑塊連接點(diǎn)數的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)單點(diǎn)沖床；(2)雙點(diǎn)沖床；(3)四點(diǎn)式?jīng)_床；依據滑塊數目的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)單動(dòng)式?jīng)_床；(2)雙動(dòng)式?jīng)_床；(3)三動(dòng)式?jīng)_床；依據驅動(dòng)機構種類(lèi)的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)曲柄式?jīng)_床；(2)肘桿式?jīng)_床；(3)多連桿沖床；
以多肘桿機構為傳動(dòng)形式的新型沖床稱(chēng)之為多連桿機械沖床。與傳統曲柄式?jīng)_床相比，多連桿沖床的滑塊輸出特性，為取得所需的工藝運動(dòng)軌跡，機械式?jīng)_床采用多種機械傳動(dòng)機構，常見(jiàn)的包括曲柄式機構、肘桿式機構和多連桿式等。
(1)曲柄式?jīng)_床
曲柄滑塊機構沖床，廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝，它的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、適用范圍比較廣，能夠滿(mǎn)足一般沖壓工序要求，屬于通用型沖壓機床。
(2)肘桿式?jīng)_床
雙面數控鏜孔機床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作，如在一次沖壓行程中完成重型大車(chē)大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點(diǎn)是結構緊湊、剛性強，其沖壓和工藝力比同類(lèi)型的曲柄連桿沖床要大，滿(mǎn)負荷的工作區域較長(cháng)，工作效率也要高。
