隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，雙面數控鏜孔機床為了滿(mǎn)足對各種零部件的加工需求，從而使得加工零件的沖床有很多類(lèi)型，根據不同的要求我們可以把沖床分為不同的種類(lèi)，如依據驅動(dòng)滑塊方式的不一樣，沖床可分為三類(lèi)：(1)氣動(dòng)式?jīng)_床；(2)機械式?jīng)_床；(3)液壓式?jīng)_床；液壓式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)沖壓力可以調整；(2)沖壓速度可以調整；(3)滑塊下死點(diǎn)不固定；(4)它的公稱(chēng)壓力大；(5)沖壓噪音噪音??；(6)沖壓件精度不穩定，生產(chǎn)效率低；但機械式?jīng)_床具有以下特點(diǎn)：(1)具有固定的沖壓速度；(2)固定的沖壓力；(3)固定的行程和下死點(diǎn)。因此如果需求沖壓件，生產(chǎn)，下料時(shí)，機械式?jīng)_床是比較好的選擇。氣動(dòng)式?jīng)_床其具有以下特點(diǎn)：(1)傳動(dòng)力度大且；(2)動(dòng)力需要的介質(zhì)是空氣，對于氣動(dòng)傳動(dòng)裝置適合于高速間歇運動(dòng)；(3)滑塊在下死點(diǎn)的保持、、方便；(4)滑塊工作速度穩定性稍差，工作壓力低；(5)結構尺寸不能過(guò)大，影響沖床的輸出力。
依據沖床外形結構的不同，沖床可分為兩類(lèi)：(1)開(kāi)式?jīng)_床；(2)閉式?jīng)_床；開(kāi)式?jīng)_床簡(jiǎn)單方便操作，但是該沖床身的剛度沒(méi)有閉式?jīng)_床的高，由于沖壓工件時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì )影響其加工精度，所以閉式?jīng)_床于開(kāi)式?jīng)_床。依據滑塊連接點(diǎn)數的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)單點(diǎn)沖床；(2)雙點(diǎn)沖床；(3)四點(diǎn)式?jīng)_床；依據滑塊數目的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)單動(dòng)式?jīng)_床；(2)雙動(dòng)式?jīng)_床；(3)三動(dòng)式?jīng)_床；依據驅動(dòng)機構種類(lèi)的不同，沖床可分為三類(lèi)：(1)曲柄式?jīng)_床；(2)肘桿式?jīng)_床；(3)多連桿沖床；
以多肘桿機構為傳動(dòng)形式的新型沖床稱(chēng)之為多連桿機械沖床。與傳統曲柄式?jīng)_床相比，多連桿沖床的滑塊輸出特性，為取得所需的工藝運動(dòng)軌跡，機械式?jīng)_床采用多種機械傳動(dòng)機構，常見(jiàn)的包括曲柄式機構、肘桿式機構和多連桿式等。
(1)曲柄式?jīng)_床
曲柄滑塊機構沖床，廣泛用于板料的沖孔、落料、切邊、局部成型和粉末冶金等工藝，它的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、適用范圍比較廣，能夠滿(mǎn)足一般沖壓工序要求，屬于通用型沖壓機床。
(2)肘桿式?jīng)_床
肘桿沖床主要用于較厚鋼板的沖孔、落料、成形等沖壓工藝。一般用于較大工藝力的沖壓工作，如在一次沖壓行程中完成重型大車(chē)大梁的落料、成型、沖孔等。該沖床的特點(diǎn)是結構緊湊、剛性強，其沖壓和工藝力比同類(lèi)型的曲柄連桿沖床要大，滿(mǎn)負荷的工作區域較長(cháng)，工作效率也要高。
數控轉塔沖床作為沖裁設備之一，由于其具有、高自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低、自動(dòng)換模、柔性化，適應于多品種，中小批量生產(chǎn)等特點(diǎn)，因而深受廣大用戶(hù)的歡迎，在越來(lái)越廣泛的應用。隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷進(jìn)步，數控轉塔沖床不但越來(lái)越廣泛的應用，而且在結構和性能上也不斷的發(fā)展?，F在的數控轉塔沖床基本配置了自動(dòng)編程軟件，工作效率和對復雜零件的加工能力了飛躍式的提升。國內已經(jīng)有一些企業(yè)生產(chǎn)數控轉塔沖床，但主要以仿制為主，其加工精度和效率與設備有的差距。本文以MT200數控轉塔沖床為研究對象，通過(guò)有限元仿真、靜態(tài)試驗和動(dòng)態(tài)實(shí)驗等手段對數控轉塔沖床的性能進(jìn)行了研究，從而減小其振動(dòng)和噪聲。
數控轉塔沖床的機身是整個(gè)機床的承載部件，當數控轉塔沖床工作時(shí)，沖頭擊打時(shí)產(chǎn)生的沖裁力作用在機身上，使機身發(fā)生振動(dòng)，從而傳遞到支撐地面。橫梁是數控轉塔沖床的送料機構，其動(dòng)態(tài)響應性能直接關(guān)系到送料的準確性，同時(shí)也影響板材的加工精度和送料速度。本文從閥門(mén)專(zhuān)機的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性方面做研究，改進(jìn)設計數控轉塔沖床，并‘對改進(jìn)后的數控轉塔沖床進(jìn)行靜態(tài)、動(dòng)態(tài)分析。在此基礎上，控制數控轉塔沖床的振動(dòng)和噪聲。
電伺服數控磚塔沖床作為第三代數控轉塔沖床與前兩代轉塔沖床相比，其具有如下主要特點(diǎn)：
(1)節省能源，節約成本。
傳統的機械式數控轉塔沖床主傳動(dòng)由電機帶動(dòng)飛輪旋轉并積聚的能量，工作過(guò)程中，飛輪能量沖壓時(shí)消耗，并在返回上死點(diǎn)時(shí)重新積累，因此耗電量很大。液壓式數控轉塔沖床時(shí)各類(lèi)數控轉塔沖床里耗電量較 大的，一般都在30kW以上，且每年都要更換一次油，維護麻煩，且增加了新油的采購費以及廢油的處理費等開(kāi)支。而對于伺服電機驅動(dòng)式主傳動(dòng)，能量無(wú)需存儲，伺服電機也不需要一直旋轉，僅在沖壓時(shí)啟動(dòng)并提供所需能量。與液壓沖床相比，可以節電30%，節能，且與液壓件相關(guān)的開(kāi)支均可省去，設備運行和維護成本低。
(2)。
機械式數控轉塔沖床飛輪轉過(guò)一圈才能進(jìn)行沖壓，沖壓行程固定，所以沒(méi)有辦法提高速度，較 高沖壓次數才180次/分鐘。伺服電機驅動(dòng)式主傳動(dòng)的滑塊行程和速度能夠任意調整，可以選擇沖壓所需的較 短行程，較 大程度地節省空行程時(shí)間，同時(shí)設定合適的速度，使其與送料同步。從而地提高生產(chǎn)率，沖壓速度能夠達到800次/分鐘以上。
(3)優(yōu)化工藝。
通過(guò)設定滑塊停止位置尤其是下死點(diǎn)，能夠提高成型模具的加工精度。按照沖壓工藝和模具類(lèi)型，通過(guò)優(yōu)化程序來(lái)控制滑塊以適應各種沖壓模式，如壓印、沖孔、成型等，拓展了數控沖的加工工藝范圍。
(4)、低噪音。
液壓式?jīng)_床使用液壓油作為主傳動(dòng)的能源，存在廢油排放和III!液滲漏的問(wèn)題，會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生不同程度的污染。機械式?jīng)_床使用氣動(dòng)離合器時(shí)，滑塊沖壓模具穿透板料時(shí)，會(huì )受沖壓反力作用產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，由此帶來(lái)的噪音也會(huì )隨滑塊速度和沖壓力的增加而增大。伺服電機驅動(dòng)式主傳動(dòng)沖床卻能夠在行程的每時(shí)每刻對滑塊的速度進(jìn)行控制和調節，因此可以在沖壓中段控制沖頭使其停頓，并降低其進(jìn)入板料時(shí)的速度，從而達到減少噪音的目的。
