閥門(mén)機床作為一種的加工設備，在機械制造中已廣泛的應用，其創(chuàng )造的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益也明顯。在數控車(chē)床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響，隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的發(fā)展，相應地也對數控車(chē)床加工精度也提出了新的 。數控車(chē)床在生產(chǎn)加工中，加工精度一般由車(chē)的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。此外，數控車(chē)床加工精度還受到材料、制造、安裝、檢測、控制、環(huán)境等諸多因素影響。數控車(chē)床加工過(guò)程中每一個(gè)因素都可能成為影響車(chē)床較終加工誤差的主要原因，如果不進(jìn)行綜合分析與控制，任何一項誤差源都可能影響到零件的加工精度。如何提高數控車(chē)床的加工精度，不僅需要對影響加工精度的各個(gè)因素進(jìn)行分析，而且需要掌握數控車(chē)床加工操作中的一些技巧和方法。
數控車(chē)床是典型的機電一體化產(chǎn)品，是集現代機械制造技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、檢測技術(shù)、計算機信息技術(shù)于一體的 、、高柔性和高自動(dòng)化的現代機械加工設備。它同其它機電一體化產(chǎn)品一樣，也是由機械本體、動(dòng)力源、電子控制單元、檢測傳感部分和執行機器(伺服系統)組成。在普通車(chē)床上加工零件時(shí)，是由操作者根據零件圖紙的要求，不斷改變刀具與工件之間的相對運動(dòng)軌跡，由刀具對工件進(jìn)行切削而加工出合要求的零件；而在數控車(chē)床上加工零件時(shí)，則是將被加工零件的加工順序、工藝參數和車(chē)床運動(dòng)要求用數控語(yǔ)言編制出加工程序，然后輸入到CNC裝置，再由CNC裝置對加工程序進(jìn)行一系列處理后，向伺服系統發(fā)出執行指令，由伺服系統驅動(dòng)車(chē)床移動(dòng)部件運動(dòng)，從而自動(dòng)完成零件的加工。
閥門(mén)機床和加工 的理念，引入數控技能，將三者技術(shù)性復合，開(kāi)辟出模塊式的多軸，多工位鏜銑鉆閥門(mén)機床，加工歷程靠步伐實(shí)現數字控制，精度好，好柔性，可以在毛坯一次裝夾完成后后，地從多方位對面，孔同時(shí)加工。
閥門(mén)遍及用于煤油化工等十多個(gè)范疇，我國需求品種與數目均好，閥門(mén)企業(yè)眾多，對加工效率，機床順應零件的柔性要求越來(lái)越。
閥體需加工的面，孔較多，采取通用機床加工，裝夾次數多，所用刀具多，效能低；
采用加工中心，資金投入大，加工中換刀時(shí)間也較長(cháng)；
若接納組合機床，閥門(mén)機床是我公司為泵閥加工企業(yè)量身設計制造的好效率機床。適用于各類(lèi)閥門(mén)、水泵等多法蘭或多面結構的產(chǎn)品平面加工。
三面數控鏜孔機床主軸軸承的拆卸
以好精度磨具為例，為達到磨具的好精度要求，制造廠(chǎng)對每個(gè)零件的制造與檢查、軸承精度等級的選擇、裝配環(huán)境、裝配操作規程等都有很好的技術(shù)要求，只有達到這些要求才能獲得磨具的好精度。因此，磨具主軸軸承的拆卸也就顯得重要。一般在拆卸中應遵循如下要求：
1）應避免對被卸件未采取保護措施的擊卸。
2）在左右兩組軸承中，其墊圈、軸承、外殼、主軸等零件的相對位置在制造廠(chǎng)裝配式，都以誤差相消法進(jìn)行定向裝配，為了避免因拆卸不當而降低裝配精度，在拆卸時(shí)，
軸承、墊圈磨具體殼及主軸在圓周方向的相對位置上都應作上標記。
3）拆卸下的軸承及內外墊圈各成一組分別放開(kāi)，不能錯亂。
4）拆卸處的工作臺及周?chē)鷪?chǎng)地 保持清潔，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生銹。
5）裝配時(shí)如無(wú) 換扔需按原標記方向裝入。
