其一、閥門(mén)鉆床液壓系統故障診斷原則
一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測二可能原因。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負載較大元件、長(cháng)時(shí)間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀(guān)察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀(guān)察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀(guān)察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個(gè)排查。
閥門(mén)鉆床選型的決策依據為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩定等，閥門(mén)鉆床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
其二、閥門(mén)鉆床多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展
由于在加工自由曲面時(shí)，3軸聯(lián)動(dòng)控制的機床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進(jìn)而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而5軸聯(lián)動(dòng)控制對球頭銑刀的數控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著(zhù)改變加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系統商不遺余力地5軸、6軸聯(lián)動(dòng)數控系統，隨著(zhù)5軸聯(lián)動(dòng)數控系統和編程軟件的成熟和日益普及，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數控銑床已經(jīng)成為當前的一個(gè)熱點(diǎn)。
主要的系統商在6軸聯(lián)動(dòng)控制系統的研究上己經(jīng)取得和很大進(jìn)展，在6軸聯(lián)動(dòng)加工中心上可以使用非旋轉刀具加工任意形狀的三維曲面，且切深可以很薄。
