其一、我國閥門(mén)機床產(chǎn)業(yè)的不足
經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國的閥門(mén)機床產(chǎn)業(yè)規模日益擴大。雖然我國機床產(chǎn)業(yè)取得了長(cháng)足的進(jìn)步，但是相比于美國、日本、德國等，在閥門(mén)機床方面還有很大的差距，主要體現在以下幾方面：(1)數控率低。目前我國的閥門(mén)機床擁有量較多，但是我國的數控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門(mén)機床的功能部件主要是數控系統、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線(xiàn)導軌副等。這些主要的功能部件決定了機床能夠達到的精度級別和水平。目前，我國制造的閥門(mén)機床使用的數控系統還是日本的FANLTC、德國的SIEMENS和DMG等的系統。
加快復合閥門(mén)鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)鉆床可以減少在不同閥門(mén)鉆床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
其二、閥門(mén)機床工藝復合化
近幾年，隨著(zhù)人們對閥門(mén)機床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績(jì)。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達相比落后仍然較為嚴重。由此可見(jiàn)，加強對該項內容的深入研究是的。
現階段，我國多數產(chǎn)品對結構、零件、加工等各項內容都有著(zhù)較，在具體生產(chǎn)過(guò)程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來(lái)越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術(shù)軸.西門(mén)子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統，通常針對相對簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以任務(wù)在規定期限內完成。技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統和人工智能相互結合，人工智能正向著(zhù)具有實(shí)時(shí)響應的、現實(shí)的發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統也朝著(zhù)具有智能行為的、加復雜的應用發(fā)展。
