加工 件工件時(shí)，機床應該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當機床程序每調用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應該行對刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。
工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就 次裝夾與 次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時(shí)， 好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì )影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應先加工對工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向， 后反復加工， 后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量?jì)x器不能對工件進(jìn)行測量，同時(shí)又不能把工件從機床上取下進(jìn)行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用的卡規、塞規、量規等手段來(lái)檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來(lái)測量工件。在完成整個(gè)工件的加工后，再對工件進(jìn)行的檢測。
對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉速、橫向進(jìn)給量，加工等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數或者砂輪修正次數；建立合理的加工程序的數學(xué)模型，編輯程序，合理設置粗精加工的余量和次數和使用適當的成型刀具或者砂輪，對于提 ，加工質(zhì)量具具有較為顯著(zhù)的效果。
對于被加工工件的加工質(zhì)量應該注意以下幾方面：加工時(shí)要對機床進(jìn)行熱機一段時(shí)間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過(guò)程的被加工工件溫度穩定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過(guò)機床的冷卻系統來(lái)冷卻液的恒定溫度。
一般工廠(chǎng)晚上都需要關(guān)機， 天需要再開(kāi)機床，所以每天機床工作前都需要進(jìn)行熱機。為了提高的機床利用率，現有兩種方法可以實(shí)現機床加工。一是開(kāi)機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個(gè)遠離工件的補償量，那么加工過(guò)程中，機床的在機床加工時(shí)根據測量結果 改修正值，當機床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再 改。另外一種方法是，那么在開(kāi)機后的一段時(shí)間先加工工件公差較大的部位，然后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后等到機床達到熱平衡后，再來(lái)加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進(jìn)行粗加工，等機床工作達到熱平衡后，再進(jìn)行工件的精加工。
對于一個(gè)具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應先加工工件上有一個(gè)基準僅定義一個(gè)或兩個(gè)尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個(gè)尺寸的部位，應先加工精度 高的部位，然后再加工精度較低的位置。因為機床在加工的部位時(shí)工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。
總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負載過(guò)大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有 的 換新的刀具。
