一般雙面數控鏜孔機床均采用潤滑油對關(guān)鍵運動(dòng)部件進(jìn)行強制循環(huán)潤滑冷卻，潤滑油經(jīng)過(guò)油冷機自動(dòng)循環(huán)，潤滑系統是沖床較 主要的輔助系統，通過(guò)對某企業(yè)生產(chǎn)的某型號高速沖床調現，其中由于使用維護不當導致的故障占到20%左右。影響潤滑系統運行性的環(huán)境因素除了氣溫、濕度、灰塵、電壓等外部環(huán)境之外，沖床自身的振動(dòng)和潤滑油品質(zhì)更是不可忽視的一部分。例如，油液溫度是潤滑冷卻功能實(shí)現的關(guān)鍵，可以在油冷機上設定沖床需要的冷卻油溫度，當油冷機故障或者是沖床處于極端環(huán)境溫度下時(shí)，冷卻油的溫度就會(huì )達不到使用要求。潤滑油的粘度、酸堿性及清潔度都會(huì )影響油液的潤滑性能，尤其是清潔度，油液污染會(huì )引起過(guò)濾網(wǎng)堵塞，沖床供油壓力不足，長(cháng)時(shí)間后將導致機械部件干摩擦，對沖床危害。沖床的油壓是由油泵提供，正常情況下在0.4MPa左右，當油泵故障或油路堵塞時(shí)，會(huì )造成運動(dòng)部件供油不足，引起的故障。
通過(guò)對高速沖床潤滑系統進(jìn)行環(huán)境適應性分析后可知，潤滑系統運行性不高的原因不僅僅是其固有性差的問(wèn)題。由于用戶(hù)的使用維護不當，超出了沖床規定的使用維護條件，而導致潤滑系統故障頻發(fā)，根本原因就是沖床的環(huán)境適應性不夠好。為此，提出如下改進(jìn)建議：
(1)進(jìn)行沖床環(huán)境適應性設計研究。同性一樣，產(chǎn)品的環(huán)境適應性是設計出來(lái)的，主要取決于選用的材料、構件、元器件耐環(huán)境的能力和其結構設計和工藝設計時(shí)采取的耐環(huán)境措施是否完整。因此，設計人員要明確環(huán)境適應性設計任務(wù)，制定設計大綱，采用熱設計、三防設計、防電磁干擾設計等方法來(lái)沖床的環(huán)境適應性能夠滿(mǎn)足可能出現的極端使用環(huán)境要求。
(2)嚴格控制外購件質(zhì)量。潤滑系統組成單元多為外購件，外購件質(zhì)量對沖床的運行性有重大影響?，F有的入廠(chǎng)驗收方法只是檢查外購件的功能參數是否符合要求，沒(méi)有考慮其性與環(huán)境適應性。因此，建議對電器元件如繼電器等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的環(huán)境應力篩選試驗。經(jīng)驗表明，采用溫度循環(huán)與隨機振動(dòng)結合的方法，可以篩選掉元器件90%以上的早期故障。
(3)制定維護手冊，明確維護保養措施。由于沖床潤滑系統的運行性受使用環(huán)境的影響較大，因此，有制定專(zhuān)門(mén)的維護保養手冊以規范用戶(hù)維護方式。手冊中應包括維護保養項、保養周期、重要度、保養措施等內容，其中，重要度正是根據系統中各單元的環(huán)境適應性來(lái)確定的。
閥門(mén)專(zhuān)機軸承在沖床上長(cháng)時(shí)間作回轉運動(dòng)，務(wù)必做好充分的潤滑，以其長(cháng)期靈敏性，軸承在保養上較 重要的是潤滑油脂的補充。潤滑油脂補充的根本目的：
(1)軸承滑動(dòng)潤滑面的潤滑(防止直接與金屬接觸)。
(2)于滾動(dòng)接觸面構成油膜，使之能耐載荷、耗。(以上兩項同時(shí)具有降低沖床噪音的功效。)
(3)具有老化滑脂及微小磨耗粉的洗凈效果。
(4)有潤滑油脂的存在使軸承具有防蝕、防塵、防振、隔音等方面的良好效果。
但是潤滑油脂添加量過(guò)多時(shí)會(huì )產(chǎn)生反效果。如：軸承過(guò)熱、長(cháng)時(shí)間持續于高溫狀態(tài)、滑脂漏泄等等。潤滑不足是潤滑油脂補給量過(guò)少時(shí)，潤滑油脂不能循環(huán)至軸承本體的內部，會(huì )導致軸承間的金屬摩擦，造成軸承溫度升高。
(5)軸承潤滑油脂添加的時(shí)間間隔，以沖床標牌上記載的每日24小時(shí)運轉的日數相近的時(shí)間補充，這樣可大幅延長(cháng)軸承使用壽命，并其長(cháng)期正常的運轉。
加工產(chǎn)品精度與沖床的特性有關(guān)。沖床的特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性一一滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長(cháng)；橫向剛性一一偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線(xiàn)度等對產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只和沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來(lái)考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛度有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動(dòng)曲線(xiàn)特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(cháng)、生產(chǎn)的穩定性也能提高。
下面我們來(lái)介紹一種評定沖床加工精度的重要指標一一下死點(diǎn)精度。一般情況下，零件成形的精度越高，要求沖床的下死點(diǎn)精度也越高。高速沖床不但要有高的運轉速度，還要有較高的下死點(diǎn)精度。下死點(diǎn)精度是高速沖床關(guān)鍵的性能指標，關(guān)系到?jīng)_壓加工件的精度和模具的使用壽命，是評定產(chǎn)品制造水平、技術(shù)水平的一項重要指標。沖床下死點(diǎn)精度是指沖床工作過(guò)程中，滑塊運動(dòng)到較 低點(diǎn)的實(shí)際位置與理想位置的接近程度。
影響高速沖床下死點(diǎn)精度的因素有很多：如機床工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)、摩擦和磨損；溫度變化引起零部件的變形；機床各零部件的制造誤差和裝配誤差、各運動(dòng)部位的間隙；慣性力、沖裁力引起的床身變形和導向變形；機床是否使用減振裝置以及機床鎖緊部分是否等。
為減小這些因素對高速沖床下死點(diǎn)精度的影響，在沖床設計時(shí)，主傳動(dòng)系統采用穩定的單軸雙拐的雙點(diǎn)傳動(dòng)結構，機身采用、吸振性能好的閉式兩段預緊式分體機身；系統采用具有熱變形互補功能的熱平衡技術(shù)；滑塊重復定位精度采用下死點(diǎn)高度動(dòng)態(tài)調整技術(shù)控制；導軌采用2柱塞+8面平面滾針導軌導向結構等。具體的技術(shù)方案主要有：沖床的振動(dòng)控制技術(shù)，熱平衡控制技術(shù)，導向技術(shù)，零部件加工技術(shù)以及機床的裝配、調試技術(shù)等。
目前，高速沖床正向數控化和柔性自動(dòng)化方向發(fā)展，尤其是數控技術(shù)在高速沖床上的應用，使整個(gè)沖壓過(guò)程實(shí)現了高速沖床的自動(dòng)化。綜合高速沖床的現有技術(shù)水平及發(fā)展狀況，其發(fā)展趨勢可以總結為以下幾個(gè)方面：
(1)實(shí)現生產(chǎn)性，性能柔性化。
(2)繼續向高速度、高和的方向發(fā)展。
(3)在滑塊上采用的導向方式，獲得的加工精度。
(4)監測、調試、控制方式更靈活，人性化。
(5)向節能、環(huán)保和降噪的方向發(fā)展，高速沖床在方向上，開(kāi)始向“五綠”看齊。
總之，未來(lái)高速沖床的發(fā)展趨勢將是速度和噸位，振動(dòng)和噪聲控制，慣性力平衡，熱平衡，間隙補償控制，下死點(diǎn)精度等協(xié)調發(fā)展。
