1、高速化
隨著(zhù)新型刀具和其他關(guān)鍵部件的采用，三面數控鏜孔機床進(jìn)入高速切削的時(shí)代。高速加工采用遠高于常規加工切削速度進(jìn)給速度，不僅可提高加工效率，縮短加工工時(shí)，同時(shí)還可獲得很高加工精度。高速切削機床是 實(shí)現高速切削加工的前提和關(guān)鍵，具有的高轉速主軸，具有控制的高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統，是 實(shí)現高速切削的關(guān)鍵。例如，現在數控機床的主軸轉速由原來(lái)的幾千轉提高到現在的上萬(wàn)轉，甚至幾十萬(wàn)轉；進(jìn)給速度由原來(lái)的每分鐘幾米提高到現在100一200m/min；換刀的時(shí)間也越來(lái)越短，從原來(lái)的十幾秒降到現在的1ms，這些都地提高了生產(chǎn)率。
2、與超化
與超加工是 今后金屬切削加工的發(fā)展方向。近幾年，隨著(zhù)數控機床關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)機床結構優(yōu)化、制造和裝配的精化，數控系統和伺服控制的化，功能部件的采用和溫度、振動(dòng)誤差補償技術(shù)的應用等，從而提高數控機床加工的幾何精度、運動(dòng)精度，減少形位誤差、表面粗糙度。據資料分析，數控機床加工精度平均每8年提高1倍，從數控機床的產(chǎn)生到現在，數控機床的加工精度提高了大約了100倍。近10來(lái)，級加工中心的加工精度則從(±3一5)μm提高到(±1一1.5)μm。
3、開(kāi)放化
基于通用計算機的開(kāi)放式體系結構的數控機床系統已經(jīng)成為其發(fā)展的主要方向，開(kāi)放化的系統可以使數控機床應用于不同的平臺之上，可以與其他不同的系統相互操作，增加數控機床系統的兼容性，這種開(kāi)放的、交互的數控機床具有操作簡(jiǎn)便、維護方便等特點(diǎn)，提高了數控機床在企業(yè)中的普及率。
4、技術(shù)集成化和技術(shù)復合化
技術(shù)集成和技術(shù)復合是 今后數控機床發(fā)展的另一趨勢。為了提高生產(chǎn)率，出現復合加工機床，復合加工機床突出體現了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具、免去工序間的搬運和儲存、提高工件加工精度、縮短加工周期和節約作業(yè)面積的目的。這類(lèi)機床可以進(jìn)行復合工序的操作，例如車(chē)、銑、鉆、鎖、磨、齒輪加工技術(shù)復合，甚至還可以跨加工類(lèi)別的技術(shù)復合，如激光一沖壓、金屬切割一激光等技術(shù)復合，這類(lèi)復合加工機床的出現地縮短了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
5、智能化
智能化指工作過(guò)程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡(luò )等智能化技術(shù)結合，對數控機床加工過(guò)程實(shí)行智能監控和人工智能自動(dòng)編程等。智能監控是 指在加工過(guò)程中，數控機床可以實(shí)現對工件的自動(dòng)找正、自動(dòng)換刀、自動(dòng)補償以及對加工過(guò)程出現的故障問(wèn)題等自動(dòng)解決，而人工智能編程是 指數控機床可以根據設定程序自動(dòng)加工出所需要的零件。隨著(zhù)網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)的發(fā)展，網(wǎng)絡(luò )控制(遠程控制)已經(jīng)成為數控機床可持續發(fā)展的新方向之一。
6、綠色化
人口、資源和環(huán)境已經(jīng)成為制約人類(lèi)發(fā)展的三大問(wèn)題。為尋求符合環(huán)保要求的機床，干式和微量冷卻類(lèi)型數控機床應用越來(lái)越廣泛。操作工人的環(huán)境、加工材料、冷卻液的使用會(huì )成為衡量數控機床的綠色水平，因此綠色清潔的數控機床成為今后數控機床的主導方向。
