閥門(mén)機床依靠大量的機械、電氣、電子、液壓、氣動(dòng)裝置來(lái)實(shí)現運動(dòng)和循環(huán)，由傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置、執行機構、輔助機構和控制系統聯(lián)合在一起，形成統一的工藝綜合體。它包括以下幾部分：
1）閥門(mén)機床支承及定位部分連接機床上各部分并使刀具與工件保持正確的相對位置。床身、主軸箱，支架等屬支承部件；導軌、卡盤(pán)、滑塊、刀具和夾具的定位元件屬定位部分。
2）閥門(mén)機床運動(dòng)部分為加工過(guò)程提供所所需的切削運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)。包括主運動(dòng)傳動(dòng)系統、進(jìn)給傳動(dòng)系統以及液壓進(jìn)給系統等，以工藝參數所需的切削速度、進(jìn)給量的實(shí)現。如車(chē)床主軸箱內主傳動(dòng)系統帶動(dòng)主軸實(shí)現運動(dòng)，進(jìn)給箱內進(jìn)給系統的運動(dòng)給卡盤(pán)從而帶動(dòng)滑塊帶動(dòng)刀運動(dòng)。
3）閥門(mén)機床動(dòng)力部分即加工過(guò)程和輔助過(guò)程的動(dòng)力源，如帶動(dòng)機械部分運動(dòng)的電動(dòng)機床和為液壓、潤滑系統工作提供能源的液壓泵等。
閥門(mén)機床、車(chē)削中心，是一種精度好、效率好的自動(dòng)化機床。配有多工位刀或動(dòng)力刀，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各項補償的功能，在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。
閥門(mén)機床主軸指機床上帶開(kāi)工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件等組成主軸部件。在機器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳送運動(dòng)及扭矩，如機床主軸；用來(lái)裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉床等主運動(dòng)為直線(xiàn)運動(dòng)的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動(dòng)精度和構造剛度是確定加工質(zhì)量和切削效率的重要要素。權衡主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度順應性。
①旋轉精度：主軸旋轉時(shí)在影響加工精度的方向上呈現的徑向和軸向跳動(dòng)，主要決議于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。
②動(dòng)、靜剛度：主要決議于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度順應性：允許的 高轉速，主要決議于軸承的構造和光滑，以及散熱條件。
降低軸承的工作溫度，通常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油氣光滑方式、油液循環(huán)光滑兩種。運用這兩種方式要留意以下幾點(diǎn)：
1、在采用油液循環(huán)光滑時(shí)，要主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。
2、油氣光滑方式剛好和油液循環(huán)光滑相反，它只需填充軸承空間容量的百分之十即可。
循環(huán)式光滑的優(yōu)點(diǎn)是，在滿(mǎn)足光滑的狀況下，可以減少摩擦發(fā)熱，而且可以把主軸組件的一局部熱量給以吸收。
關(guān)于主軸的光滑同樣有兩種放式：油霧光滑方式和噴注光滑方式。
