多孔鉆廣泛應用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如閥門(mén)、汽車(chē)、摩托車(chē)多孔零部件；發(fā)動(dòng)機箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車(chē)盤(pán)、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車(chē)橋等，泵類(lèi)、閥類(lèi)、液壓元件、太陽(yáng)能配件等等。多孔鉆可分為可調式和固定式兩種規格，可調式多孔鉆在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，相對可以任意調整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數孔。
鉆頭的材質(zhì)： 在其配合液壓機床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節約投資方的人力、物力、財力。
尤其機床的自動(dòng)化減輕操作者的勞動(dòng)強度。固定式多孔鉆采用單件（加工件）專(zhuān)機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專(zhuān)門(mén)量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規的產(chǎn)品外，還可根據客戶(hù)的需求進(jìn)行專(zhuān)項設計。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經(jīng)加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常，有 強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有 高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體 的，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，的提高了鉆頭的硬度與。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來(lái)的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。為了我們的閥門(mén)多孔鉆床可以 好的延長(cháng)它的使用壽命，為了預防減少各種零部件的故障，提高鉆床的工作效率，我們應該日常對閥門(mén)多孔鉆床進(jìn)行日常的保養和維護。
1、要定期的對鉆床進(jìn)行檢修，并由的維修人員進(jìn)行定期的檢修，日期 好是一年一次或半年一次。
2、電源要進(jìn)行定期檢查，防止電源老化，使用時(shí)發(fā)生意外；
3、對床身進(jìn)行定期清潔；
4、對于數控系統要遵守操作規程和日常維護制度；
5、絲杠、導軌的定期維護；
6、定期清洗或 換氣動(dòng)元件和濾芯；
7、定期清洗水泵，過(guò)濾器，切削液箱。
