一、閥門(mén)車(chē)床化的方向發(fā)展
精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標。未來(lái)的數控技術(shù)將會(huì )采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構成整個(gè)數字伺服系統，此外，還將采取的措施改變機床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠實(shí)現機床的高速、以及的發(fā)展，好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對機床使用的需求。數控系統中的群控制系統也會(huì )向著(zhù)柔性化的方向發(fā)展，能夠根據不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現物料流和信息流的調整，群控制系統性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數控技術(shù)朝著(zhù)多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
轉換為選型行為。鑒于閥門(mén)鉆床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
二、閥門(mén)機床技術(shù)現狀
目前，絕大多數生產(chǎn)的閥門(mén)機床，已廣泛采用了32的系統，而國內生產(chǎn)的閥門(mén)機床由于受到技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統。這就使得國產(chǎn)閥門(mén)機床在功能上就先天不足，與閥門(mén)機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數控車(chē)削中心，這類(lèi)新型的數控設備均呈現出能滿(mǎn)足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動(dòng)，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動(dòng)轉換，轉換前后均可自動(dòng)換刀，五座標控制，五座標連動(dòng)，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線(xiàn)型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個(gè)，已越來(lái)越被廣泛應用，設備越來(lái)越趨向柔性化、智能化、多功能化。
