其一、閥門(mén)鉆床電氣控制的研究策略
決定電氣控制系統的和因素在于閥門(mén)鉆床的電氣控制方式。因此，研究PLC閥門(mén)鉆床的電氣控制方式重要。
整個(gè)電氣控制系統較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執行部件工作，同時(shí)完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后，即可通過(guò)程序進(jìn)行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會(huì )控制電動(dòng)機模塊驅動(dòng)電動(dòng)機，從而帶動(dòng)工作臺進(jìn)行位置控制；與此同時(shí)，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進(jìn)行位置調整。然而，光柵尺的信號無(wú)法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進(jìn)行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個(gè)過(guò)程；較后使工作臺的工作狀態(tài)通過(guò)多個(gè)傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統。需要注意的是，傳感器的信號也先經(jīng)過(guò)ET200到達SIMOTION中進(jìn)行信號處理，才能被傳入電氣控制系統。
總而言之，伴隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展，將PLC技術(shù)融人其中，使得邏輯處理的能力越來(lái)越完善，應用也越來(lái)越廣泛，一套合理完整的基于PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設訓一對于生產(chǎn)的應用起到的作用，同時(shí)，PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統在成本與功能上也存在較多優(yōu)點(diǎn)，只是，就目前我國的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門(mén)鉆床電氣控制系統還存在較多的制約因素，由此可見(jiàn)，對基于PLC閥門(mén)鉆床電氣控制系統的設計對于現實(shí)的生產(chǎn)加工、工藝精度以及生產(chǎn)效率等方面都有著(zhù)不容忽視的重要意義。
閥門(mén)機床在組裝、控制及運動(dòng)過(guò)程中受到熱變形、摩擦、振動(dòng)和慣性等各種不利因素的影響，加上移動(dòng)軸與偏擺軸運動(dòng)藕合，使閥門(mén)機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
其二、大型復合閥門(mén)機床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉工作臺車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉換技術(shù)
在加工過(guò)程中，回轉工作臺在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續回轉驅動(dòng)與分度回轉驅動(dòng)狀態(tài)，并需要在復合加工過(guò)程中根據加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設計回轉工作臺車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉換及互鎖機構，并通過(guò)對數控系統的研究應用與二次，解決回轉工作臺在復合加工中不同加工功能自動(dòng)轉換的應用問(wèn)題。
針對車(chē)銑復合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，轉臺分度定位以及復合加工功能的實(shí)現。
2、大型附件頭設計與轉換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉換來(lái)實(shí)現五面加工需求，對多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉速是體現閥門(mén)機床主軸切削性能的較重要的參數之一，而在傳統的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(cháng)度往往長(cháng)達兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也極易導致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運用合理的主軸系統內置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結構件裝配技術(shù)
機床立柱、導軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(cháng)度長(cháng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)。
