1影響數控機床性的因素
評定數控機床性時(shí)，通過(guò)對所有數據的分析統計，應總結和探求影響性的因素，為數控機床性的提升奠定基礎。目前，隨著(zhù)數控技術(shù)的日趨成熟，數控機床各主要組成部分的性也越來(lái)越高，但仍存在一些不容忽視的影響因素。
1)防塵設計。數控裝置自身的機箱雖已采取了的防塵措施，但數控機床使用時(shí)，其環(huán)境條件未充分考慮，致使防塵效果不佳，往往引發(fā)故障。如在加工零件時(shí)飛出的粉塵落到機箱內的印刷電路板上，再加上油霧，使其牢牢附在上面，常常會(huì )打火短路，以致引發(fā)事故，所以在設計時(shí)要考慮對數控系統增加的防護。
2)設計。數控系統一般都裝在加工區之外，但有的數控系統的執行件、檢測件則在加工區內，如伺服電機、行程開(kāi)關(guān)等。加工中，切削液常會(huì )淋濕電動(dòng)機，并滲入電動(dòng)機和電纜插頭中。電纜進(jìn)水后，導致反饋信號錯亂，使機床出現故障；有的限位開(kāi)關(guān)被淋濕后，開(kāi)關(guān)失靈，所以在設計中要注意帶電部件的安裝位置和防護。
3)散熱通風(fēng)設計。數控
機床加工工件時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，數控裝置安裝的位置應與機床發(fā)熱源保持足夠的距離，通風(fēng)好，有充分的散熱空間，否則會(huì )加快電氣元件受熱老化，從而引發(fā)故障，時(shí)應強制排風(fēng)散熱，強迫制冷。
4)抗干擾技術(shù)設計。數控系統屬于微電子裝置，由于都是低電壓信號，因此抗干擾能力較差。所以在強電設計時(shí)應特別注意保護，避免干擾源進(jìn)入數控系統。如公共線(xiàn)的處理中，系統的地線(xiàn)與強電的地線(xiàn)要隔離，根據各種干擾，要考慮加濾波電容、光隔、滅弧器等；電線(xiàn)的走線(xiàn)要考慮電磁干擾，設計好屏蔽措施。
5)強電邏輯設計。強電邏輯設計，即梯形圖設計，稍有疏忽，就會(huì )導致工作中一些功能紊亂，造成突發(fā)性事故發(fā)生。如工件突然旋轉、工件質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞不穩定等現象，大多是由于梯形圖設計不完善造成的。
2提高數控機床性的途徑
性技術(shù)研究的目的不是性評估，而是性的提升。根據國產(chǎn)數控機床的現狀，提高數控機床性可從以下途徑著(zhù)手。
1)正確使用數控系統的功能。的數控系統在應用中，由于不正確的參數設置、不合理的邏輯控制程序往往使數控機床帶著(zhù)問(wèn)題出廠(chǎng)，在用戶(hù)使用時(shí)才發(fā)現存在問(wèn)題，影響了產(chǎn)品的聲譽(yù)。如不正確的加減速時(shí)間常數設置會(huì )造成對機床傳動(dòng)機構的沖擊；不正確的參數設置會(huì )使數控轉臺向同一方向旋轉定位，帶來(lái)越來(lái)越大的定位誤差。
2)采用技術(shù)成熟的模塊化部件。多工位數控機床的結構設計應大量采用經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗證的、技術(shù)成熟的模塊化部件，如采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌的數控滑臺、小型鉆孔動(dòng)力頭、數控轉臺等。
3)選用控制系統和零部件。機床選用、性的數控系統、伺服驅動(dòng)裝置、配套功能部件、電器元件、檢測元件，以機床的性。這些特性使采用該運動(dòng)控制器組成的集散式控制系統具有良好的可擴展性，尤其適用于具有不同工位數的各種多工位數控組合機床。
4)重視數控機床維修信息。加強對數控機床售后服務(wù)反饋質(zhì)量信息的收集和分析，在數控機床的更新改造、產(chǎn)品升級換代中及時(shí)改進(jìn)原有的質(zhì)量問(wèn)題，并在新產(chǎn)品中得以借鑒，是提高數控機床性的途徑。
隨著(zhù)高的引入及相關(guān)學(xué)科的發(fā)展，數控機床的性會(huì )出現新的問(wèn)題，緊跟性技術(shù)發(fā)展前沿，性增長(cháng)的，提高國產(chǎn)數控機床和數控系統的性水平，已成為行業(yè)的一致呼聲。因此，積極探尋和具有數控機床產(chǎn)品特色的性評定方法和性增長(cháng)的，已成為提升國產(chǎn)數控裝備競爭力的一項重要工作。
閥門(mén)數控機床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下：
（1）直觀(guān)檢查法 這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
①詢(xún)問(wèn) 向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程，故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析 判斷過(guò)程中可能要多次詢(xún)問(wèn)。
②目視 總體查看閥門(mén)數控機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)（例如各坐標軸位置，主軸狀態(tài)，刀庫，機械手位置等），各電控裝置（如數控系統，溫控裝置，潤滑裝置等）有無(wú)警報指示，局部查看有無(wú)保險燒煅，元器件燒焦，開(kāi)裂，電線(xiàn)電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等 。
③觸摸 在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況，各插頭座的插接狀況， 各功率及信號導線(xiàn)（如伺服與電機接觸器接線(xiàn)）的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現可能出現故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無(wú)冒煙，打火，有無(wú)異常聲音，氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電，一旦發(fā)現立即斷電分析。
閥門(mén)數控閥門(mén)數控機床電氣系統故障的調研，分析與診斷的過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。
（2）儀器檢查法 使用常規電工儀表，對各組交，直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等 進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬(wàn)用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀(guān)察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值，相位甚至有無(wú)，用PLC 編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
（3）信號與警報指示分析法
①硬件警報指示 這是指包括數控系統，伺服系統在內的各電子，電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說(shuō)明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
②軟件警報指示 如前所述的系統軟件，PLC程序與加工程序中的故障通常都設有警報顯 示，依據顯 示的警報號對照相應的診斷說(shuō)明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
（4） 接口狀態(tài)檢查法 現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯 示，有的可以通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯 示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門(mén)數控機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。
（5）參數調整法 數控系統，PLC及伺服驅動(dòng)系統都設置許多可修改的參數以適應不同閥門(mén)數控機床，不同工作狀態(tài)的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體閥門(mén)數控機床相匹配，而且更是使閥門(mén)數控機床各項功能達到較好化所的。因此，任何參數的變化（尤其是模擬量參數）甚至丟失都是不允許的；而隨閥門(mén)數控機床的長(cháng)期運行所引起的機械或電氣性能的變化會(huì )打破開(kāi)始的匹配狀態(tài)和較好化狀態(tài)。此類(lèi)故障多指故障分類(lèi)一節中后一類(lèi)故障，需要重新調整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經(jīng)驗。
（6）備件置換法 當故障分析結果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實(shí)于其上某一區域乃至某一元件是困難的，為了縮短停機時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查故障板。備件板的更換要注意以下問(wèn)題。
①更換任何備件都在斷電情況下進(jìn)行。
②許多印制電路板上都有一些開(kāi)關(guān)或短路棒的設定以匹配實(shí)際需要，因此在更換備件板上一 定要記錄下原有的開(kāi)關(guān)位置和設定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設定，否則會(huì )產(chǎn)生警報而不能工作。
③某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數的建立。這 一點(diǎn)需要仔細閱讀相應電路板的使用說(shuō)明。
④有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會(huì )丟 失有用的參數或者程序。更換時(shí)也遵照有關(guān)說(shuō)明操作。
鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前要先仔細閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟 之后再動(dòng)手，以免造成的故障。
